国际标准化组织标准1520 色漆和清漆-杯突试验 色漆和清漆-卷边试验国际卷边试验个性化(C)ISO2006 第三版 2006-11-15 PDF免责声明 本PDF文件可能包含嵌入式字体。根据Adobe的许可政策，本文件可打印或查看， 但不得编辑，除非嵌入式字体已获授权并安装在执行编辑操作的计算机上。下载本 文件时，各方应承担不侵犯Adobe许可政策的责任。ISO中央秘书处对此不承担 任何责任。Adobe是AdobeSystemsIncorporated的商标。 用于创建此PDF文件的软件产品详细信息可在与该文件相关的“常规信息”中找 到；PDF创建参数已针对打印进行了优化。已尽一切努力确保该文件适合ISO成 员机构使用。万一发现与之相关的问题，请按以下地址通知中央秘书处。 保留所有权利。除非另有规定，未经位于以下地址的ISO或请求者所在国家的ISO 成员机构书面许可，本出版物的任何部分均不得以任何形式或方式复制或使用，包 括影印和缩微胶片。 ISO版权办公室 邮政信箱56-CH-1211日内瓦20 电话+41227490111 传真+4122749697 电子邮件[email protected] 网址www.iso.org 在瑞士出版国际控制生产集中化③IS02006－保留所有权利 目录 1范围1 2规范性引用文件1 3原理1 4仪器1 5抽样3 6试验板3 7程序3 8补充试验条件4 9结果表示4 10精密度5 11试验报告5 参考文献6 前言 ISO(国际标准化组织)是由各国标准化机构(ISO成员团体)组成的世界性联合会。制 定国际标准的工作通常由ISO技术委员会完成。对已设立技术委员会的主题感兴 趣的每个成员团体有权派代表参加该委员会。与ISO保持联系的国际组织，无论 是政府的还是非政府的，也参与这项工作。ISO在所有电工标准化问题上与国际电 工委员会(IEC)密切合作。 国际标准按照ISO/IEC导则第2部分给出的规则起草。 技术委员会的主要任务是制定国际标准。技术委员会通过的国际标准草案分发给各 成员团体投票表决。作为国际标准发布需要至少75%参加投票的成员团体批准。 请注意，本文件的某些内容可能涉及专利权。ISO不负责识别任何或所有此类专利 权。 ISO1520由ISO/TC35油漆和清漆技术委员会SC9油漆和清漆通用试验方法分委 员会编制。 本第三版取消并取代了第二版(IS01520:1999)，后者已进行了技术修订。主要变 化如下： ·测定重复进行两次而非三次； 一增加了精密度数据： 一对文本进行了编辑性修订，并对规范性引用文件进行了审查。 引言 本国际标准是六项标准之一，这些标准规定了在不同变形条件下评估油漆、清漆及 相关产品涂层抗开裂和/或从基材上脱落的经验性试验程序。 其他标准如下： ISO1519，油漆和清漆一弯曲试验（圆柱形心轴） IS06272-1，油漆和清漆一快速变形(抗冲击性)试验一第1部分：落锤试验，大面 积压头 IS06272-2，油漆和清漆一快速变形(抗冲击性)试验一第2部分：落锤试验，小面 积压头 IS06860，油漆和清漆一弯曲试验(圆锥形心轴) ISO17132，油漆和清漆一T形弯曲试验 应选择的方法取决于要测量的性能。原则上，所有这些试验在技术上彼此不同，准 确度也不同。 油漆和清漆一杯突试验 1范围 本国际标准规定了一种经验方法，用于评估在标准条件下（见7.1)通过压痕逐渐变 形时，油漆、清漆或相关产品涂层对金属基材的抗开裂和/或抗剥离性能 对于多层涂层系统，每层涂层可单独测试，也可对整个系统进行测试。 该方法可按以下方式进行： 一作为“通过/不通过”测试，通过测试至指定的压痕深度来评估是否符合特定要 求； ·或通过逐渐增加压痕深度来确定涂层开裂和/或从基材上剥离的最小深度。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的 版本适用。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用。 ISO1513，色漆和清漆一试验样品的检查和制备 IS01514，色漆和清漆一试验用标准面板 IS02808，色漆和清漆一漆膜厚度的测定 IS015528，色漆、清漆和色漆与清漆用原材料一抽样 3原理 将被测产品或系统以均匀厚度涂覆在具有均匀表面纹理的平板上。 干燥/固化后，通过首先将涂覆面板置于两个环之间，即固定环和拉模，来确定漆 膜的弹性性能。然后，用半球形压头以稳定的速率将面板压入模具，从而在外部形 成带有涂层的圆顶形状。 将变形增加至相关方商定的深度，或直至涂层开裂和/或从基材上剥离，然后评估 结果。 4仪器 4.1杯突试验仪器，应符合图1所示的设计和尺寸，主要由以下部件组成： 4.1.1拉深模，由表面硬化钢制成，与试验面板接触的表面经过平面抛光。 4.1.2压边圈，与试验面板接触的表面经过平面抛光且与模具的接触面平行。 4.1.3压头，与试验面板接触的部分为硬化抛光钢，形成直径为20mm的半球。 最好使用机械驱动的压头，但如果能达到试验标准条件(见第7条)，也可使用手动 仪器。 试验过程中，应防止压头转动，球形部分的中心与模具轴线的偏差不得超过 0,1mm。试验期间，压头应以0.1mm/s至0.3mm/s的稳定速度移动。 半球形尖端在零位置时，应与压边圈的表面在同一平面内，与试验面板接触且位于 拉深模孔的中心。 4.1.4测量装置，能测量压头压痕深度至最接近的0,1mm，并测量试验面板厚度 至最接近的0,01 mm。 4.2显微镜或放大镜，最好放大倍数范围可达×10，以便在变形过程中或变形后观 察面板(如有需要)。 尺寸单位为毫米 @55 ±0,1 @33 ±0,1 @27 ±0,05 $55±0,1 1e indentation Iring and ball 图1一杯突试验仪器 5抽样 按照IS015528对待测试产品(或多涂层体系中的每种产品)取代表性样品。 按照ISO1513对每个样品进行检查并准备测试。 6试验面板 6.1基材 除非另有规定，应从IS01514中所述的材料中根据预期用途选择基材。 试验板应平整、无变形，并且能够承受杯突试验而不破裂。 注：如果在漆膜出现开裂和/或脱落之前基材发生开裂，则可以报告漆膜的试验结果 优于基材发生开裂时的压痕深度。 6.2尺寸 试验板应为矩形，尺寸如下： 一厚度：按规定，不小于0.3毫米且不大于1.25毫米，用例如千分尺(见4.1.4)测量， 精确到最接近的0.01毫米。 一宽度和长度：应进行两次试验，可在单个长条形板上或在两块单独的板上进行。 这些试验中的压痕中心距任何边缘至少应为35mm，任意两个压痕中心之间的距 离至少应为70mm。试验板在涂覆和干燥后可裁剪至规定尺寸，前提是不发生变 形。 6.3制备和涂覆 除非另有商定，应按照IS01514制备每个试验板，然后用规定的方法将受试产品 或体系涂覆于其上。 6.4干燥和调湿 将每个涂覆后的试验板在规定的时间和条件下进行干燥(或烘干)和时效处理(如适 用)。除非另有商定，在试验前，将涂覆后的试验板在(232)C和（50士5%的 相对湿度下调湿至少16小时。 6.5涂层厚度 按照IS02808中规定的方法之一测定干燥涂层的厚度，以微米为单位。 7试验步骤 7.1试验条件 除非另有规定，在(23土2)C和相对湿度为（50土5)%的条件下进行两次重复试 验(另见ISO3270)。 7.2 单一规定压痕深度的试验步骤 7.2.1按以下步骤进行两次重复试验(如果结果不同，应进行额外试验)。 7.2.2用固定环(4.1.2)和拉拨模(4.1.1)将试验板牢固地夹住，不要施加过大压力，使 涂层朝向模具，压头(4.1.3)的半球形端部刚好与试验板的未涂层面接触(压头的零 位)。调整试验板，使压头的中心轴线与试验板边缘的距离至少为35mm。 7.2.3以0.1毫米/秒至0,3mm/s之间的稳定速率将压头的半球形端部压入试件， 直至达到规定深度，即压头从零位移动的距离。 7.2.4用正常矫正视力观察，如有必要，使用放大倍数为×10的显微镜或放大镜 (4.2)，检查试验板涂层是否有裂纹和/或与基材分离。 如果使用了显微镜或放大镜，必须在试验报告中提及这一事实，以避免与仅用正常 视力获得的结果进行误导性比较。 7.3导致失效的最小压痕深度的测定步骤 除非另有规定，按照7.2中给出的步骤，用正常矫正视力观察试验板，如有必要， 使用放大倍数为×10的显微镜或放大镜，直至在涂层表面首次观察到裂纹和/或涂 层开始与基材分离。 此时停止压头，测量压痕深度(见图1)，精确到0.1毫米，即压头从零位移动的距 离。在新的试验板上重复测定以确认结果(如果结果不同，应进一步测定)。 8补充试验条件 为了能够实施该方法，除了上述条款中的信息外，还需要规定以下补充信息： a)基材的材料、尺寸和表面处理； b)试验涂层施涂到基材上的方法； C)试验前涂覆板的干燥(或烘烤)和老化(如适用)的持续时间和条件： d)干燥涂层的厚度(以微米为单位)，以及所使用的测量方法，以及它是单层涂层还 是多层涂层系统： e)测试期间的温度和湿度。 9结果表述 测试结果应以以下方式之一报告：